烙铁咀是怎样被损坏的?

2017-10-13 16:00:06 -

烙铁咀是怎样被损坏的?

 

烙铁咀在正常使用过程中会不断被腐蚀被损耗,这是怎样都无法避免的,而且在无铅焊接条件下,无铅合金焊料(与其配合使用的助焊剂)还会加速这种腐蚀,使烙铁咀的更换更加频繁。那么烙铁咀是怎样被损坏的?

 

烙铁咀由铜Cu、铁Fe、镍Ni 、鉻Cr、锡Sn5种金属组成,一方面因为锡是一种比铁更加活跃的金属,自然会侵蚀烙铁咀的铁镀层。另一方面,现在大部分用得都是无铅烙铁咀,而无铅助焊剂的腐蚀性比含铅的助焊剂更强。锡是无铅n95 Sb5合金的主要成分,因此由于烙铁头材料本身的特性,烙铁头的被腐蚀是无法避免的。而且所有的涂层表面并不是完好无缺的,都有各种细微的缺陷存在。如图:

 

 

图片4.png 

 

 

    

    由于Sn95Sb5合金的熔化温度比普通Sn Pb合金高(180℃ 升到 235℃),人们认为必需相应地提高烙铁头的温度,以加快焊点的形成。但是,事实上并非如此。形成无铅焊点的最佳温度范围要窄得多(在380度左右,但是这一温度范围的上限对两种情况是相同的。超过这一上限温度加热有可能导致焊点的潜在失效和焊盘脱落。就烙铁寿命来说,增加温度反而会加速腐蚀烙铁的化学反应过程。 因此,在使用Sn95 Sb5合金时,提高焊接温度可能会损坏元器件和增加更换频率,从工艺的角度看也没必要

 

提高烙铁温度还容易使助焊剂提前挥发,从而削弱热传导。助焊剂提前挥发有两个结果,都会缩短烙铁咀的寿命。首先,操作人员会在烙铁上用更大的力度来补偿传热效果的降低,从而增加了烙铁头损坏的可能性;其次,清洁烙铁的强度和频率会因此提高,这也会加快铁镀层的腐蚀,从而增加更换频率。

 

  应当坚持对烙铁头进行最基本的维护,包括保持烙铁头的吃锡状态良好。虽然良好的维护会减缓助焊剂化学反应引起的腐蚀,但对合金中高锡含量引起的腐蚀却无能为力。

 

      增加烙铁头上的铁镀层厚度当然能延长烙铁头的寿命,然而,这会带来一些不良后果,包括降低烙铁头与焊点之间的热传导效率,因而降低产能。铁镀层加厚还会增加烙铁的尺寸,不符合当今细间距、高密度和微小焊盘尺寸应用的要求。而且还有更深层面的问题需要解决。

 

    烙铁咀的损坏是不可避免的,我们要做的就是尽可能的减缓烙铁咀被腐蚀的速度,在平时使用电烙铁头,一定要按照操作的规范,保持在380度左右。延长烙铁咀的使用寿命。

 



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